Технология изготовления полотенцесушителей
| 1. Отрезка труб в размер. | ||
 |
Для производства полотенцесушителей используются трубы небольших диаметров из нержавеющей стали, отшлифованные до «зеркальной» поверхности (для сохранения качества поверхности трубы упаковываются в стрэйчпленку), в связи с этим, выгоднее всего, для резки труб в размер использовать ленточнопильные станки с устройством пакетной резки. | |
| 2. Обработка торцев труб | ||
 |
Следующим этапом идет обработка торцев труб – снятие фаски, наилучшее качество исполнения фаски и минимальное время обработки достигается с помощью специализированного оборудования – фаскосъемных станков. |
Фаскосъемные станки
|
| 3. Сверление отверстий | ||
 |
Для дальнейшей сварки труб между собой, требуется подготовить соединительные отверстия. Для этих целей рекомендуем использовать вертикально-сверлильные станки. | |
| 4. Нарезание резьбы | ||
 |
Для крепления полотенцесушителя требуется наличие резьбового соединения. Данную операцию можно выполнять на трубонарезных или универсальных токарно-винторезных станках. | |
| 5. Гибка труб | ||
 |
Гибка труб в соответствии с дизайном полотенцесушителя (чертежом) производиться на трубогибочных дорновых станках. Вся необходимая оснастка подбирается в зависимости от номенклатурного ряда труб. | |
| 6. Сварка труб и зачистка сварных швов | ||
 |
Для соединения труб применяется аргонно-дуговая сварка, делающая сварной шов прочным и практически незаметным. | |
7. Итоговым этапом является - нанесение вакуумного напыления, полимерного покрытие в любой цвет, опрессовка каждого изделия специальной жидкостью, под давлением, в разы превосходящем номинальное, исключает образование протечки в будущем.
На все интересующие вопросы, а так же за более подробной информацией по оборудованию обращайтесь к нашим специалистам.