Технология покраски окон из массива
| 1. Предварительная шлифовка изделия | |||
| Изображение операции | Описание технологии | Требование к оборудованию | Станки |
|
Данная операция необходима для выравнивания поверхности перед нанесением ЛКМ с использованием шлифовальной ленты зернистостью 150-180(FERA). Может производится, как в ручном режиме, так и в автоматическом режиме. | Для предварительной шлифовки оконных рам и створок в собранном виде рекомендуется использование 4-х сторонних щеточных станков. | |
| 2. Нанесение ЛКМ. | |||
|
Данная операция необходима для придания цвета, а так же для защиты древесины от грибков, воздействия УФ излучения. Процесс покраски окон делится на несколько этапов:
|
При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия. | |
| 3. Сушка ЛКМ | |||
|
Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. |
При выборе сушильных тоннелей важно:
|
|
| 4. Промежуточная шлифовка ЛКМ | |||
|
|
Данная операция необходима для снятия ворса. Рекомендуется использовать шлифовальную ленту зернистостью 280-320(FERA). |
При выборе оборудования для промежуточной шлифовки грунтов необходимо:
|
|
| 5. Нанесение ЛКМ | |||
|
Нанесение прозрачного грунта необходимо для создания основной части лакокрасочной пленки, количество слоев может варьироваться от 1-го до 3 в зависимости от желаемого результата. | При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия. |
Покрасочный робот GR 530–G
|
| 6. Сушка ЛКМ | |||
|
|
Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. |
При выборе сушильных тоннелей важно:
|
|
| 7. Промежуточная шлифовка ЛКМ | |||
|
|
Данная операция необходима для выравнивания поверхности заготовки после нанесения грунта и улучшения адгезии к последующим слоям. Рекомендуется использовать шлифовальную ленту зернистостью 280-320(FERA). |
При выборе оборудования для промежуточной шлифовки грунтов необходимо:
|
|
| 8. Нанесение ЛКМ | |||
|
|
Нанесение лака (П/У, акрилового, П/Э, на водной основе) необходимо для создания защитной лакокрасочной пленки, наносится в 1 слой. | При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия. |
Покрасочный робот GR 530–G
|
| 9. Сушка ЛКМ | |||
|
|
Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. |
При выборе сушильных тоннелей важно:
|
Покрасочный робот GR 530–G
|
Внимание!
Данная технология разработана высококвалифицированными техническими специалистами КАМИ с учетом особенностей предлагаемого оборудования. Если вы увидите копию этой технологии на других сайтах, наша компания не гарантирует успешной реализации предложенного Вам технологического проекта из-за несоответствия оборудования, а также последовательности технологических операций.