Зубошлифовальный станок с ЧПУ CHMTI SGG-600

• А1 - поворот шлифовального узла;
• B1 - вращательное движение шпинделя шлифовального круга;
• B2 - вращательное движение правящего диска;
• C1 - вращательное движение стола;
• C2 - поворот правящего круга;
• C3 – вращение манипулятора смены заготовки (опция);
• X1 - радиальная подача шлифовального круга;
• Y1 - тангенциальная подача шлифовального круга (осевое смещение);
• Z1 - вертикальная подача шлифовального круга;
• Z2 - вертикальное перемещение внешнего суппорта (прижимной бабки);
• Z4 - осевое перемещение поворотной платформы манипулятора (опция);
• U1 - вращательное движение сопла подачи СОЖ.

• Станок имеет вертикальную компоновку, мощная колонна имеет продольное перемещение для осуществления радиальной подачи. Каждая ось ЧПУ приводится в движение независимо;
• Машина оборудована системами масляного и водяного охлаждения, которые работают независимо друг от друга;
• Гидравлические компоненты производства компании REXROTH (Германия);
• В основных узлах трансмиссии используются подшипники FAG / INA / NSK. Линейные направляющие INA / REXROTH / SCHNEEBERGER. Для передачи движения применены оригинальные ШВП от STEINMEYER / NSK. В качестве оптических линеек и круговых энкодеров используются оригинальные продукты от HEIDENHAIN;
• Каждая направляющая линейной оси имеет двухслойную функцию защиты;
• Станок имеет полностью закрытый кожух и электростатический сепаратор масляного тумана. Дверца машины имеет функцию электронной защиты;
• Главный вал (шпиндель шлифовального круга) представляет собой оригинальный профессиональный шлифовальный шпиндель немецкого производства (FIEGE), а двигатель привода - оригинальный двигатель от Siemens;
• Система фильтрации станка использует централизованную вакуумно-вакуумную систему фильтрации Hoffman.

Оптимизация конструкции и расчет надежности всей машины выполняются с помощью анализа конечных элементов (FEM), чтобы обеспечить достаточную жесткость и надежность.

Станина имеет двойную структуру стенок и полностью симметричный дизайн, который обеспечивает не только высокую жесткость, но и превосходный тепловой баланс.

В шлифовальной голове используется моторизованный шпиндель с прямым приводом, импортированный из Германии, со стабильной и надежной конструкцией, хорошей жесткостью и точностью. В то же время система динамической балансировки и система акустической эмиссии встроены в шпиндельную бабку для реализации балансировки шлифовального круга в режиме реального времени, снижения вибрации шпинделя и улучшения качества шлифуемой поверхности.

Система акустической эмиссии может контролировать процесс шлифования, завершать правку шлифовального круга и автоматическую настройку инструмента во время шлифования, а также предотвращать столкновения шлифовального круга с деталью.

Рабочий стол оснащен встроенным шпинделем с прямым приводом от Siemens, что убирает промежуточное звено передачи и обеспечивает высокую точность вращения. В то же время для охлаждения рабочего стола используется циркуляционное водяное охлаждение для обеспечения высокоскоростной работы двигателя и температурного баланса системы.

Масляный цилиндр рабочего стола управляется пропорциональным клапаном, который может обеспечивать различное усилие зажима и удовлетворять потребности пользователей в шлифовании различных заготовок.

Суппорт шпиндельной бабки оснащен системой контроля крутящего момента, а усилие подачи можно напрямую контролировать через встроенный интерфейс.

Механизм правки имеет компактную конструкцию и управление с обратной связью, что позволяет реализовать точный угол поворота узла правки и тонкую настройку угла зацепления. Шлифовальный круг можно править с переменным углом зацепления и компенсировать данный угол.

Так же возможна правка круга под различные углы давления зуба и шаг. Угол давления левой и правой стороны зуба может быть легко скомпенсирован. Правящий диск с одним углом давления может быть использован для правки круга с различным модулем профиля. Угол поворота правящего диска управляется независимым серводвигателем и контролируется высокоточным энкодером с обратной связью, который может не только реализовать точную настройку угла давления на профиле круга, но и скорректировать угол давления в широком диапазоне.

В станке имеется функция компенсации погрешности зуба. Для автоматического выравнивания профиля шлифовального круга по впадине зуба использован бесконтактный сенсор. Шестерни с накопленной погрешностью, выходящей за пределы допуска (превышающими установленное значение), могут быть автоматически проверены и отображены на мониторе системы управления перед процессом шлифования.

Так же в системе управления поддерживается функция корректировки криволинейной поверхности зуба. Она может реализовать симметричное направление зуба, асимметричное направление зуба, сделать сегментацию направления зуба и т.д.

Станок оснащен автоматической системой балансировки шлифовального круга в режиме реального времени. Вибрация шлифовального круга не превышает 10 микрон. Предварительная балансировка круга вне станка не требуется. Шпиндель станка оборудован датчиком акустической эмиссии, что предотвращает его столкновение с заготовкой и реализует автоматическую настройку инструмента при шлифовании и правке круга.

При повреждении круга в станке имеется функция автоматического «перепрыгивания» дефектного места и дальнейшего его использования.

• В станке применена система числового управления Siemens ONE с функцией 5-осевой обработки;
• Система числового управления имеет несколько расширенных функций, таких как интерполяция сплайна;
• Разрешение линейных координат составляет 0,001 мм, разрешение поворотных координат — 0,001 град;
• Вся электрическая система соответствует требованиям национального стандарта GB5226.1-2008;
• Электрическая система имеет функцию диагностики неисправностей и функцию отображения сообщений. При возникновении неисправности отображается код аварийного сигнала, а подсказки помогают оператору устранить неисправность;
• Благодаря функции человеко-машинного интерфейса при обработке программы вам нужно только ввести параметры в интерфейс, и новая программа обработки детали автоматически сгенерируется системой;
• Станок оснащен системами дополнительной защиты, такими как отвод шпинделя при столкновении с заготовкой, отвод при сбое электрического питания и отвод при аварийной остановке;
• Благодаря функции защиты вызова программы, если пользователь по ошибке выбирает неправильную программу, станок подает сигнал тревоги;
• Герметичный электрошкаф оснащен кондиционером, освещением и розеткой для технического обслуживания;
• 15-дюймовый ЖК-дисплей, языки: китайский, английский, русский, можно переключать по мере необходимости;
• Станок может выполнять функцию настройки и редактирования параметров, панель управления позволяет реализовать функцию редактирования программы обработки;
• Использование клавиатуры, интерфейса Ethernet (RJ45) и интерфейса USB для настройки данных станка.
• Станок оснащен генератором импульсов с ручным управлением (MPG пульт), переключателями увеличения скорости и выбора управляемых осей;
• Контроллер имеет диск памяти емкостью 16 ГБ для резервного хранения данных;
• Контроллер имеет функцию графического отображения;
• Имеется функция корректировки формы зуба, коррекции оптимизации направления зуба и коррекции скручивания, обрезки верхней части зуба;
• Станок имеет функцию автоматической компенсации скорости шпинделя шлифовального круга после правки для поддержания постоянной линейной скорости шлифования;
• После правки шлифовального круга система ЧПУ может записывать параметры правки и автоматически компенсировать их соответствующим образом;
• Станок оснащен трехцветной светодиодной сигнальной лампой для отображения статуса (нормальная работа, неисправность или остановки станка);
• Основные электрические компоненты производства ABB или WEIDMULLER.

• Независимая гидравлическая система. Основные гидравлические компоненты импортного производства;
• Бак гидравлического масла оснащен индикатором уровня жидкости, давления и сигнализацией низкого уровня;
• Гидравлическая система оснащена насосом переменной производительности и системой охлаждения масла. Постоянная рабочая температура масла не превышает 55 °C;
• Отображает марку и объем гидравлического масла, требуемого для гидравлической системы, а также модель;
технические характеристики и точность фильтрации гидравлического фильтра;
• Каждая система имеет свой индикатор давления с указанием требуемого диапазона давления.

• Станок оснащен автоматической централизованной системой смазки с регулировкой интервала и объема впрыска;
• Все поверхности скольжения станка надежно и полноценно смазываются;
• Автоматическая система прерывистой смазки оснащена устройствами контроля и обнаружения. Если давление в системе смазки слишком низкое или смазки недостаточно, система подает сигнал тревоги и машину невозможно запустить;
• Установите значок смазки, чтобы указать узлы смазки, временной интервал и объем бачка смазки, соответствующую времени работы 500 часов.

• Станок оснащен независимой системой водяного охлаждения для охлаждения электрического шпинделя, встроенного двигателя и т.д.;
• Станок оснащен независимой системой масляного охлаждения для контроля температуры шлифовальной жидкости и повышения стабильности и качества шлифования;
• Станок оснащен механизмом корректировки положения охлаждающего сопла, который управляется серводвигателем. Положение сопла автоматически регулируется в зависимости от степени износа шлифовального круга. При этом в процессе шлифования и правки поток и программа потока СОЖ автоматически переключаются.

• Станок оснащен централизованной системой фильтрации отрицательного давления (аналогичной конструкции системы фильтрации Хоффмана), точность фильтрации составляет менее 20 мкм, с высокой степенью фильтрации;
• Циркуляционная фильтрация с использованием тканевого фильтра. Срок службы фильтра достигает 3000 часов;
• Система фильтрации управляется независимым ПЛК, который обеспечивает связь со станком в режиме реального времени;
• Имеется функция сушки фильтра, пригоден для вторичного использования, прост в обслуживании и чистке;
• Система фильтрации оборудована системой автоматического отвода стружки с функцией предупреждения о неисправности и сигнализации.

• Перед подключением сжатого воздуха к станку пользователь должен обеспечить очистку воздуха от масла и воды, чтобы в дальнейшем система работала корректно;
• Пневматическая система имеет сигнал защиты при низком напряжении.

• Дверь станка открывается и закрывается вручную;
• Зона обработки полностью закрыта защитным ограждением и устройством отделения масляного тумана, чтобы избежать утечки шлифовальной жидкости и масляного тумана;
• В защитной двери установлено прозрачное смотровое окно, а зона обработки освещена для удобства наблюдения;
• Защитная дверца станка оснащена электронным замком и блокировкой запуска станка. Станок можно запустить только при закрытой защитной дверце, а во время обработки защитную дверцу нельзя открыть;
• На видном месте станка наклеены предупреждающие знаки о безопасной эксплуатации;
• Под защитной дверцей станка расположена нескользящая подножка для удобства работы оператора.

• В комплект поставки входит ручной пистолет СОЖ для эффективной промывки рабочей зоны и поддержания ее в чистоте;
• Станок оснащен устройством замены шлифовального круга, обеспечивает легкую и быструю смену круга;
• В комплекте имеются антивибрационные выравнивающие опоры;
• Таблица периодичности проверки и технического обслуживания оборудования размещается на станке. Обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями ежедневных, еженедельных и ежемесячных проверок.