Вертикальные токарные станки с ЧПУ IRONMAC IVL M PRO
-
Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!Узнать больше
-
По программе лизинга от партнеров КАМИУзнать больше
Ø обработки: 600 - 800 мм
Высота обработки: 750 - 800 мм
Мощность: 22 / 26 кВт
Вес: 10 800 - 12 800 кг
- Компактные размеры благодаря вертикальной компоновке оборудования.
- Цельнолитая колонна увеличенного сечения дает конструкции повышенную жёсткость и виброустойчивость.
- Усиленная конструкция шпинделя для обработки высоколегированной стали на повышенных режимах резания.
Серия IVL-600M PRO/800M/1000M PRO представляют собой многоцелевые вертикально токарные станки с гидравлическим патроном производства Тайвань, разработанный с использованием новейших технологий.
Данный станок подходит для обработки сложных форм валов, втулок, деталей дискового типа. Выполняет такие технологические операции, как: токарная обработка внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности, дуговой поверхности, торцевой поверхности, снятие фаски, сверление, развертывание, нарезание резьб и т.д.
Шпиндель приводится в движение напрямую главным двигатель через ременный шкив, чтобы уменьшить потерю мощности в механической трансмиссии и обеспечить быстрый и стабильный запуск шпинделя.
Шпиндель обладает оптимальной точностью, маленькой тепловой деформацией, высокой точностью и стабильностью.
В качестве материала для станины использовался чугун высокой плотности, чтобы обеспечить высокую прочность и идеальное поглощение вибрации.
При сборке станке выполняется операция шабрения прилегающих поверхностей станины станка.
Ось X и ось Z приводятся в движение серво двигателями, которые напрямую соединены с шариковыми винтами через безлюфтовую муфту. Шариковые винты используют способ установки, при котором фиксируются оба края.
На ШВП используются специальные радиально-упорные шарикоподшипники NSK.
Направляющие качения имеют преимущества: малый коэффициент трения, быстрые скорости подачи, большая несущая способность, долгий срок службы.
Обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.
В стандартной комплектации установлена 12-ти позиционная гидравлическая револьверная голова с приводным инструментом.
Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а также продлить срок службы инструмента.
Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности.
Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 10 бар.
Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется.
Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
В стандартной конфигурации станок оборудован системой ЧПУ FANUC 0i-Mate TF + Manual Guide (MGi), которая обладает высокой эффективностью, высокой скоростью работы и высокой точностью обработки. Она удобна в эксплуатации, имеет множество функций и высокую надежность.
Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.
Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).
Все электрические компоненты от французской компании Schneider.
- Блок приводной инструмента по оси X – 2 шт.
- Блок приводной инструмента по оси Z – 2 шт.
- Инструментальный блок для торцевой обработки 32 х 32/ 40 х 40 – 1 шт.
- Инструментальный блок для расточного инструмента Ø50 / Ø60 - 3 шт.
- Инструментальный блок для наружной обработки 32 х 32/ 40 х 40 – 3 шт.
