-
Длина строгальных ножей60 - 1000 мм
-
Ширина строгальных ножей15 - 160 мм
-
Мощность2,2 кВт
-
Вес320 кг
- Каретка изготовлена из прочного толстостенного металла
- Заточной узел укомплектован двухполюсным двигателем
- Возможность внести параметры автоматического рабочего цикла или же изменение этих параметров в момент выполнения цикла
- Дисковый магнитный очиститель с внешней ванной
Cтанок подходит для заточки разнообразных видов промышленных ножей, включая бумагорезальные ножи, дробильные ножи (для обработки древесины), ножи для утилизации полимеров, гильотины, ножи с твёрдосплавными напайками и тд.
Станок рекомендуется для производств, которые используют ножи длиной до 1000 мм:
- деревообработка (столярные, домостроительные, лесопильные и мебельные производства);
- изготовление шпона, МДФ, ДСП и ОСБ плит;
- брикетирование древесной стружки, изготовление пеллет;
- изготовление бумаги (бумажно-целлюлозная промышленность);
- форматная резка бумаги (типографии и рекламные агентства и т. п.);
- утилизация древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т. п.);
- сервисные центры по заточке дереворежущего инструмента.
Станина изготовлена из электросварной стали. После сварки структура подвергается дополнительным обработкам, которые дают ей небходимую жёсткость. Цельные направляющие каретки покрыты специальными полосками из закалённой стали.
Внутри станины располагается стол с механическими упорами для позиционирования от 0° до 90°, в комплект входят также 2 ступенчатых упора и 4 зажима для одновременной заточки строгальных ножей.
С передней стороны станины находится направляющая с двумя подвижными концевиками. При помощи концевиков можно выбрать длину пробега и точку для возвратного хода каретки.
Ванна с охлаждающей жидкостью находятся с внешней стороны станины и укомплектована барьерами для отстаивания.
Насос, через гибкую трубу подаёт жидкость в зону заточки.
Регулировка двух форсунков для опрыскивания осуществляется при помощи крана.
Каретка изготовлена из прочного толстостеннго металла. Она полностью нормализируется, для того чтобы снять все приобретённые во время обработки нагрузки.
Каретка двигается на направляющих при помощи 4-х высокоточных регулируемых подшипников.
Редуктор с трёхфазным двигателем, фиксированным к станине, активирует каретку и перемещает её при помощи трапецевидного ремня.
Заточной узел укомплектован двухполюсным двигателем и имеет как ручную, так и электронную систему спуска шлифкруга.
Станок поставляется с чашечным заточным кругом. Узел может наколоняться в продольном направляении относительно «режущей» части шлифкруга.
Электронные и электрические компоненты станка соответствуют всем европейским нормам безопасности.
Обладает автоматическим отдалением при отсутствии электроэнергии.
Особая технология подготовки поверхностей и высокоустойчивые к химическим и механическим влияниям краски, гарантируют высокую устойчивость станка в течении долгого времени к коррозивным эффектам охлаждающей жидкости.
Станок поставляется с комплектом ключей, образцом эмульсионного масла, руководством по эксплуатации станка и выбору шлифовальных кругов.
Цифровой ПЛК управляет намагничиванием магнитной плиты, вращением шлифкруга, передвижением каретки и запуском охлаждения.
Программирующее устройство контролирует следующие рабочие параметры: частичный спуск шлифкруга, скорость перемещения каретки, время проходов впустую при выхаживании, спуск шлифкруга только справа или с обоих сторон, задержка подачи шлифкруга после инверсии хода каретки.
ПЛК имеет цифровой 3-х значный экран с десятыми долями.
Возможно внести параметры автоматического рабочего цикла или же изменение этих параметров в момент выполнения цикла.
Речь идёт о электромагнитной плите под низким напряжением, плита активируется переключателем, который позволяет намагничивать и размагничивать стальные ножи (не наложенные пачкой друг на друге). Благодаря магнитной блокировке отдача, по соотношению к ширине инструмента, увеливается в 3 раза. Сбалансированная магнитная блокировка позволяет также получить безукоризненную линейность режущей кромки. Помимо этого облегчается и ускоряется установка инструмента и его разгрузка после заточки.
Эта опция просто необходима при работе с бысторежущей сталью. В данном случае металлические осадки, рециркулируемые насосом, неизменно будут попадать между заточным кругом и инструментом, ухудшая таким образом качество обработки. Очиститель устанавливается в ванне с охлаждающей жидкостью, жидкость перед тем как попасть в cборочную ванну проходит через магнитные круги, притягивающие к себе все магнитные частицы и очищая её. Вращение дисков осуществляется редуктором, который не нуждается в никаком специальном уходе. Достаточно только держать под контролем уровень масла. Очиститель влючается при помощи переключателя насоса охлаждающей жидкости
Только при наличии магнитной плиты.
Выравнивают ножи по режущей кромке, позволяя таким образом затачивать ножи различной ширины. Возможно выравнить режущею кромку внезависимости от положения задней стороны ножа. Данное устройство не рекомендуется когда необходима хорошая параллельность между режущей кромкой и задней стороной ножа.
Очиститель с бумажным фильтром просто незаменим если вы желаете получить высокое качество очистки охлаждающей жидкости. Жидкость поступающая после обработки инструмента, проходит через фильтрирующее полотно, которое удерживает все оставшиеся взвешенные частички различного характера.
Когда фильтрующее полотно забивается, жидкость не имея возможности проходить через него, накапливается в фильтрирующем мешке до тех пор пока не достигнет датчика максимального уровня, активирующего постепенную автоматическую подачу фильтрирующего полотна. Грязь и забитое фильтрирующее полотно падают в соответствующею ванну для отходов. Замена участка фильтриующего полотна снижает уровень жидкости в фильтрирующем мешке что соответственно останавливает дальнейшею подачу полотна.
Очиститель состоит из стальной станины на которой зафиксированы вал двигателя и вал передачи с вставленными шестернями; а также конвеера, состоящего в свою очередь из двух нейлоновых цепей зафиксированных при помощи эластичных колец на оцинкованных стальных стержнях. По бокам конвеера прикреплены две полоски шарнирной сетки. Все эти элементы состовляют фильтрирующий мешок. Подача гарантируется моторедуктором с низким кол-вом оборотов на выходе, так чтобы получить максимальную отдачу фильтриующего полотна и сократить до минимума его потребление. Очиститель устанавливается на сборочную ванну очищенной охлаждающей жидкости, на которой стоит насос для возвращения охлаждающей жидкости на заточной станок.
Очиститель с бумажным фильтром просто незаменим если вы желаете получить высокое качество очистки охлаждающей жидкости. Жидкость поступающая после обработки инструмента, проходит через фильтрирующее полотно, которое удерживает все оставшиеся взвешенные частички различного характера.
Когда фильтрующее полотно забивается, жидкость не имея возможности проходить через него, накапливается в фильтрирующем мешке, до тех пор пока не начнёт выливаться в сборочную ванну. Оператор должен контролировать взависимости от объёма работы состояние фильтра и заменить вручную участок полотна, замена участка вызывает понижение уровня жидкости в фильтрирующем мешке. Чем больше понижается жидкость тем дольше автономия фильтра. Очиститель состоит из стальной станины на которой установлен конвеер из шарнирной сетки, вращающийся на двух валах. Перемещение конвеера осуществляется вращая вручную маховик, установленный на одном из валов.
Очиститель устанавливается на сборочную ванну очищенной охлаждающей жидкости, на которой стоит насос для возвращения охлаждающей жидкости на заточной станок.
ПЛК Siemens позволяет выполнять полное программирование рабочих этапов. Программа разделена на 2 этапа: снятие и выхаживание. Для каждого этапа возможно внести и сохранить все рабочие параметры.
Рабочий цикл полностью автоматический, подразумевает отключение всех действий по завершению цикла выхаживания с автоматическим отдалением шлифкруга от ножа. К тому же возможно внести общий спуск шлифкруга более 1,5 мм.