Станок для заточки плоских ножей IRONMAC 1000AM IRONMAC 1000AM

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. Виброустойчивость станка достигается за счет его жесткости и массы (465 кг).

Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме засчет электропривода и передачи шестерня-зубчатая рейка. Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора.

Ход заточного узла регулируется при помощи передвижных фиксаторов и индукционных датчиков движения каретки – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. Максимальный ход каретки 1200 мм.

Направляющие, по которым перемещается каретка, являются линейными изготовленными из высокопрочной стали. Данный тип направляющих обеспечивает плавность перемещения каретки заточного узла, а благодаря применяемым линейным подшипникам гарантируется точность и минимальное отклонение от прямолинейности.

Электромагнитная плита выполнена из стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей. Конструкция плиты предусматривает установку нескольких ножей по длине. Суммарная длина ножей не должна превышать длину плиты.

Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне 0 – 90 градусов.

Поворот электромагнитной плиты осуществляется при помощи рукоятки, которая вынесена за пределы станка – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.

Станок оснащен ПУ для регулировки величины опускания заточного круга – настройка съема с изношенной грани ножа. Подъем и опускание заточного круга осуществляется автоматически.

Пульт управления оснащен программным обеспечением, позволяющим плавно регулировать скорость движения каретки с заточным кругом. Также на ПУ можно задавать количество проходов и необходимый съем с изношенной грани. Значение скорости движения каретки отображается в виде числового параметра на дисплее контроллера.

Регулятор скорости движения каретки позволяет подбирать режим заточки ножей из различных материалов и с различной твердостью HRC.

Электрошкаф представляет собой отдельный блок, что делает удобным техническое обслуживание электрической части станка.

Удобный доступ к электрошкафу позволяет беспрепятственно и с минимальными затратами времени заменять его электрические компоненты (в случае выхода их из строя). Для обеспечения безопасности, электрошкаф оснащен закрывающейся на ключ дверью.

Данная система соответствует нормам безопасности CE.

Станок оснащен защитным гофрированным кожухом, который обеспечивает защиту направляющих и подшипников от попадания на них СОЖ, абразивной пыли и металлической стружки. Также защитный кожух предохраняет от перерасхода консистентной смазки.

Все это соответствует нормам безопасности CE.

Централизованная система смазки направляющих осуществляется при помощи пневмораспределителя рычажного типа.

Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для проведения смазки направляющих, тем самым снижается время на его техобслуживание. Все это увеличивает производительность и срок эксплуатации данного станка, а также уменьшает расход масла.

Устройство поперечного перемещения заточного узла относительно плиты с затачиваемым ножом. Благодаря этой системе станок позволяет настроить ось заточного круга относительно ножа без его снятия и дополнительной перенастройки, тем самым снижается время заточки и увеличивается производительность данного станка.

Электролампа станка за счет гибкого штатива является регулируемой по высоте и углу наклона. Позволяет подвести поток света непосредственно в зону заточки, что повышает качество заточенного инструмента.

В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая эмульсия, которая подается в зону заточки при помощи гибкого коленчатого шланга. Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.