Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-6000RS

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества.
• Специально измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.

Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.

Долговечный и надежная конструкция конвейера.

Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.

Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

2 литые стальные круглые опоры Ø 50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами на 600 мм.

Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Предназначен для фрезерования торца по углом 45° без дефектов и сколов, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

Две фрезы с алмазными напайками.

Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:

• Мощность 2 х 4 кВт;
• Скорость вращения 2 800 об/мин.

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

Две фрезы с алмазными напайками.

Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:

• Мощность 2 х 3,7 кВт;
• Частота 200 Гц;
• Скорость вращения 9 000 об/мин.

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Рабочая температура инфракрасной лампы около 3000°С.

Особо актуальна в зимний период времени.

Вертикальный магазин на 2 рулон.

Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи.

Сигнал окончания рулона на пульте управления.

Быстрая и удобная смена рулонов.

Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.

Подача кромки с помощью сервопривода.

Максимальная толщина кромки 3 мм.

Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.

Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина.

Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.

Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.

Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.

Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Состоит из 7-ми до прессовочных Ø 70 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки, 2 из них под углом 45°.

Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.

Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Линейная направляющая расположена под углом 45°.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей.

Перемещение двигателей осуществляется за счет высокоточных линейных направляющих HIWIN.

Автоматическая система смазки направляющих с помощью блока контроля времени.

Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Узел с 2-мя двигателями:

• Мощность 0,35 кВт;
• Частота 200 Гц;
• Скорость вращения 12000 об/мин.

Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

Экономия времени на перенастройку.

Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:

• Мощность 0,75 кВт;
• Частота 200 Гц;
• Скорость вращения 12000 об/мин.

Точность позиционирования заготовки за счет инновационной технологии копиров, которые идеально отлеживают плоскость заготовки даже с отверстиями по пласте.

Оборудован системой аспирации.

Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 типа кромки.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

Экономия времени на перенастройку.

Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:

• Мощность 0,55 кВт;
• Частота 200 Гц;
• Скорость вращения 12000 об/мин.

Точность позиционирования заготовки за счет инновационной технологии копиров, которые идеально отлеживают плоскость заготовки даже с отверстиями по пласте.

Оборудован системой аспирации.

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

Обеспечивает абсолютно точную обработку каждого угла отдельным независимым двигателем на больших скоростях.

2 двигателя узла обкатки углов:

• Мощность 0,3 кВт;
• Частота 200 Гц;
• Скорость вращения 12000 об/мин.

Фрезы с алмазными напайками.

Ø 70 х Ø 16 H16 Z3.

Движение за счет пневматических цилиндров.

Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки.

Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электродатчика.

Мин. длина заготовки: 200 мм.

Макс. скорость подачи: 14 м/мин.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 типа кромки.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

Экономия времени на перенастройку.

Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.

Точность позиционирования заготовки за счет инновационной технологии копиров, которые идеально отлеживают плоскость заготовки даже с отверстиями по пласте.

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей.

Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

Экономия времени на перенастройку.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.

Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

Пневмосистема станка оснащена блоком AirTAC.

Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

Необходимое давление 8 Бар.

Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).

Переключатель для наладки и перенастройки.

Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

Входное напряжение: 380 В, 50 Гц.

Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.

Логический PLC контролер DELTA.

Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.

Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

Отображение процессов и диагностической информации.

Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта.