Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 623 Pro

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и NACHI (Япония) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Станина обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

Гидрозажимная контропора на 6-м шпинделе позволяет использовать гидрозажимной инструмент.

* Опционально контропорой можно оснастить любой горизонтальный шпиндель.

На 6-ом шпинделе установлен аджоинтер для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

* Опционально джоинтер можно установить на верхние шпиндели.

Массивные прижимные плиты (стружколоматели) 4-го и 5-го верхних шпинделей оснащены пневморегилуровкой. При скоростях строжки от 30 м/мин – это необходимое условие для получения погонажа высокого качества.

Между двумя верхними шпинделями имеется дополнительная двойная группа верхних подающих роликов и нижний приводной гладкий ролик для более стабильной подачи заготовок во время строжки на скоростях подачи до 45 м/мин.

Усиленная конструкция шпинделей для работы на скоростях подачи до 45 м/мин с использованием 6-ти ножевого режущего инструмента (режущий инструмент приобретается отдельно).

Между двумя верхними шпинделями имеется дополнительная двойная группа верхних подающих роликов и нижний приводной гладкий ролик для более стабильной подачи заготовок во время строжки на скоростях подачи до 45 м/мин.

Возможность регулировки диаметра инструмента правого шпинделя при помощи подвижной плиты. Упрощает наладку станка, снижая время на установку режущего инструмента.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Раздельные, отдельно для каждого шпинделя, дисплеи с электронной индикацией радиальной регулировки 2, 3, 4, 5 и 6-го шпинделей.

Необходимый режим регулировки/настройки вводится кнопками управления.

Изменения положения шпинделя при регулировке рукояткой (по- или против часовой стрелки) замеряются магнитными датчиками, и отображаются на дисплее.

Позволяет осуществить более быструю, при этом точную, перенастройку рабочего положения инструмента на необходимую величину съема подаваемого материала.

На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Предназначен для быстрого доступа к правому боковому шпинделю. Вторая функция – это возможность подачи коротких заготовок.

Дополнительная пульт управления, установленный на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин - пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 8 до 45 м/мин.

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.

При изготовлении станка используется одна из самых надежных в мир электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Первый входной приводной ролик в столе препятствует заклиниванию заготовок на высокой скорости подачи.

Прижимные плиты оснащены цифровой индикацией для точной и быстрой настройки прижима.

Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.

В базовой комплектации частота вращения шпинделей 6000 об/мин. Такая частота вращения позволяет работать гидрозажимным инструментом.

* Опционально шпиндели можно оснастить частотой вращения 8000 об/мин.

По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок.

10-дюймовый сенсорный PLC-экран управления станком. Снижает время на переналадку, увеличивая производительность.