Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CHMER G (GX)
Макс. размер заготовки:
910 х 700 х 295 мм
Макс. вес заготовки: 450 кг
Угол наклона проволоки: ± 14,5° / 80 мм
- Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
- Обработка сложных деталей без последующей обработки
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях.
Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
Оборудование обладает T-образной станиной. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующих высокую жесткость и превосходную точность обработки.
Позволяет изготавливать детали, которые другим способом получить крайне затруднительно.
Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм
Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)
Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями
- Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.
- Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
- Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.
- Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.
- Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.
Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора.
Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм).
Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.
Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.
