Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Электроэрозионные станки
Проволочно-вырезные станки
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок IRONMAC DK7750

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок IRONMAC DK7750

Код товара: МС 417081

Под заказ

$ ¥

16 367 $

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Покупка в лизинг Подробнее

от 447 $ /мес. в лизинг

Аванс: 20%

Срок договора: 60 мес.

Предложим удобный вариант лизинга

Шеф-монтаж: индивидуально !

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Другие модели:

< DK7725 DK7735

Размеры рабочего стола

680 x 960 мм
Общая мощность

2 кВт
Диаметр проволоки

Ø 0,12 - 0,25 мм
Точность обработки

до ± 0,007 мм
Вес

2300 кг

Преимущества

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
Точность обработки ± 0,007 мм
Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 80 мм (опция)
Высота обработки до 500 мм (опция)
Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Назначение

Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.

Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механических переключателей.

Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.

Область применения

Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.

Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

Высокопроизводительные контроллеры производятся по немецкой технологии. Они имеют элегантный внешний вид и рациональное наполнение внутри. Превосходная изоляция, электромагнитная совместимость, эффективная теплоотдача гарантируют длительный срок эксплуатации контроллера.

В стандартной комплектации оборудован современным компьютером Pentium 4 или лучше, 1 Гб RAM, 160 Гб жесткий диск, разъемом RS-232C, работающим с интернет соединением, цветным LCD монитором.

Дополнительно возможно установить жесткий диск и операционную систему Windows Desktop.

Генератор управляется через программное обеспечение KDXP, который улучшает точность и стабильность импульсного сигнала и уменьшает вероятность сбоя питания высокой частоты, повышая эффективность и качество конечного изделия. Максимальная сила тока 6 А, максимальная эффективность резки – 160 мм²/мин, шероховатость поверхности до Ra ≤ 1,2 um.

Программное обеспечение KDXP, операционная платформа WINDOWS XP, встроенные системы обеспечивают беспрепятственное сопряжение с различным ПО, таким как AUTOCAD и др. Контроллеры поддерживают функцию многопроходной резки. Покупатель всегда может выбрать различные комбинации станка в соответствии с требованиями по обработке детали.

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

Определение кромки заготовки;
Определение центра отверстия;
Функция «Автотехнолог»;
Возврат в исходную точку;
Режим имитации;
Защита от порыва проволоки.

По сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

Изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения;

Для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

В отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки.

Комплектация

Стандартная

Контактор производства SHIHLIN ELECTRIC & ENGINEERING COOPRATION (Тайвань);
Инвертер производства «Shihlin» (Тайвань);
Электрические реле производства OMRON(Япония);
Генератор импульсов производства MEANWELL (Тайвань);
Конденсаторы HITACHI (Япония);
Система контроля натяжения проволоки;
Высокоточные направляющие производства HIWIN (Тайвань);
Станина из чугуна-механита (мод. HT250).

Контакторы, инверторы, электрические реле, конденсаторы, направляющие от проверенных китайских производителей;
Генератор импульсов производства MEANWELL (Тайвань);
Станина из чугуна-механита (мод. HT200).

Высокая точность позиционирования;
Высокая жесткость фиксации в процессе резания;
Плавность перемещения без подъема;
Быстрая смена инструмента.

Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.

Встроенная CAD/CAM система на основе AUTOCAD

Позволяет многократное использование проволоки. С узла подается проволока в рабочую зону.

Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола.

Дополнительная

Расширяет возможности станка, позволяет производить обработку под углом до ± 30°

Отличительные особенности

1. Симметричная конструкция верхнего и нижнего суппорта для равномерного натяжения проволоки. В станке реализована возможность менять натяжение проволоки, сохраняя при этом одинаковое напряжение в каждой точке электрод-инструмента. Таким образом не имеет значения, какую заготовку Вы обрабатываете, высокую или нет, проволока надёжно защищена от разрыва. В отличии от более дешевой С-образной конструкции, которые применяют другие производители, эта обеспечивает меньший путь прохождения проволоки до намотки-размотки, помогая избегать вибрации и достигать максимальной точности обработки (±0,007 мм).

2. Механизм резки под углом. Реализуется посредством осей UV. Каждая из которых приводится в движение отдельно программируемым приводом, поэтому на станки можно применять полноценную 4-х осевую обработку.

3. Рабочий стол со стандартными T-пазами для использования стандартных прижимов для обработки детали.

4. Линейные направляющие и шарико-винтовые пары высокого класса точности.

5. Станина выполнениа из чугуна марки «Механит» (HT250 – для моделей DK7725, DK7732, DK7740, DK7750 и DK7763; HT200 – для моделей DK7725e, DK7732e, DK7740e, DK7750e и DK7763e). Все станины проходят термический отпуск обеспечивая равномерность механических свойств и высокую нагрузочную способность.

6. Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения (для моделей DK7725, DK7732, DK7740, DK7750 и DK7763).

Расходные материалы

Рабочая жидкость BM-2

Рабочая жидкость BM-4

Молибденовая проволока, 0,12; 0,15; 0,18; 0,2; 0,25 мм

Фильтр для системы СОЖ

Панель для резки больших конусов с латунными наконечниками (для станков с углом обработки до ±15°/100 мм)

Панель для резки малых конусов с латунными наконечниками

Электро-блоки. Круглые для малых конусов, прямоугольные для больших конусов

Устройство для выставления вертикальности проволоки

Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ

Шаг №1. Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002

Шаг №2. Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT

Шаг №3. Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица).

Шаг №4. Автоматическое формирование траектории движения проволоки

Шаг №5. Запуск программы

Модель

DK7750

МС 417081

ЦЕНА

16 367 $

Размеры рабочего стола, мм

680 x 960

Перемещение рабочего стола по оси X, мм

500

Перемещение рабочего стола по оси Y, мм

630

Макс. толщина резания, мм

500

Макс. угол наклона проволоки, мм

± 6° / 80

Макс. нагрузка на стол, кг

500

Тип конструкции направляющих проволоки

Регулируемая

Общая мощность, кВт

Диаметр проволоки, мм

Ø 0,12 - 0,25

Точность обработки, мм

до ± 0,007

Наилучшая шероховатость поверхности, мкм

Ra 2,5 - при однопроходной обработке, Ra 1,2 - 1,5 - при многопроходной обработке

Макс. рабочий ток, А

Макс. производительность, мм²/мин

160

Частота, Гц

Напряжение, В

220

Длина, мм

1800

Ширина, мм

1300

Высота, мм

1700

Вес, кг

2300

Для моделей DK7740, DK7750, DK7763 опционально можно изменить максимальный угол наклона проволоки ± 15 - 30° / 80.

Выберите плеер:

Рассчитайте свой платеж

Стоимость оборудования

Первоначальный взнос

Срок лизинга

мес

Наше предложение

Ежемесячный платеж:

Переплата:

$ / за 60 мес

Хотите выгодное предложение?

Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф

Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.

Сотрудничаем с компанией Ками достаточно тесно. Данный станок приобрели недавно. Полностью довольны его работой и обслуживанием.

Если нам необходима консультация по станку, сотрудники отвечают быстро и по существу.

Данное оборудование доведено до автоматизма, отлично справляется с самыми прочными металлическими сплавами.

25 марта 2024

Качественный станок с высокой рентабельностью и низкими производственными затратами. Стабильная конструкция.

Станок прекрасно проявил себя, ускорив тяжелые фрезерные работы, выполняя сложные операции. Жалоб и нареканий к оборудованию - нет.

24 июня 2024

Отличный многопроходный станок с ЧПУ. Есть защита от порыва проволоки. Сама система ЧПУ достаточно надежная и эффективная в использовании.

Также для нас оптимальный размер рабочего стола и мощность работы самого станка. По итогу, на текущий момент всем довольны.

6 сентября 2024

При работе на данном станке есть возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами является затруднительным.

Работает оборудование исправно, со своими задачами на производстве справляется хорошо, характеристики станка соответствуют нашим требованиям и задачам.

23 августа 2024

Приобрели станок DK7750 (Talent) в феврале 2023 года. Используем его 5 дней в неделю для обработки нержавейки и черного металла. Занимаемся металлообработкой под заказ клиентов.

Станок зарекомендовал себя как надежное и производительное оборудование. Качество обработки отличное, производительность высокая.

1 июля 2024

Мы приобрели станок DK7750 в сентябре 2022 года. Стоит отметить профессионализм специалистов по обслуживанию. Любые вопросы, возникшие в процессе освоения, оперативно решались техподдержкой: у нас возникла неисправность, мы обратились в компанию КАМИ, и их специалисты быстро устранили неисправность. Мы очень довольны работой оборудования. Станок отлично справляется с обработкой цветного и черного металла и позволяет нам производить детали высокого качества.

22 апреля 2024

Станок в работе примерно полгода. Цена и качество оборудования соответствующие. Станок предназначен для изготовления инструмента, деталей машин, может обрабатывать детали из различных сплавов.

22 апреля 2024

Станок работает на предприятии на постоянной основе. Обрабатываем черную сталь от 1,5 до 130 мм. Со своими задачами на производстве справляется хорошо, и, что немаловажно - соответствует заявленным характеристикам

24 марта 2024

Оборудование полноценно-функциональное, оправдывает заявленные функции. В управлении не сложный. Покупали под определенные технические задачи для нашего производства, с которыми справляется без проблем. К покупке точно рекомендуем.

19 февраля 2024

Приобритенным станоком пользуемся на ежедневной основе. Надежное, качественное оборудование. Со своими функциональными обязанностями справляется очень хорошо. Рекомендуем к покупке.

19 февраля 2024

Основное преимущество приобретённого электроэрозионного станка заключается в том, что его можно использовать для обработки любого материала. Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

19 февраля 2024