$ ¥
8-740-740-97-79
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Автоматическая линия сканирования и торцевания QUADRO SpeedLine SpeedLine

Поделиться
$ ¥
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
QUADRO
Тайвань
  • Тип подачи
    роликовый
  • Торцевание
    с вырезкой дефектных мест
  • Макс. скорость подачи
    180 м/мин
Преимущества
  • Производительность линии до 15 000-20 000 п.м./смена
  • Тип древесины: сосна, ель; опционально: берёза, дуб, лиственница, бук, ясень
  • Увеличение полезного выхода продукции до 30%
Назначение

Предназначена для вырезки дефектных мест и резки заготовок на запрограммированные длины и сорта с высокой скоростью подачи, в автоматическом режиме. Определение длин, дефектов и сортности древесины производится сканером с 4-х сторон, входящим в состав линии.


Оператору необходимо обеспечить подачу материала на линию. Подача обрезной доски происходит справа налево при помощи приводного транспортера. Обрезка осуществляется высокоскоростным торцовочным станком на основе данных, переданных со сканера, который установлен до него.

Дефекты, длина и сортность считываются сканером, который осуществляет оптимизацию раскроя древесины в соответствии с заданными параметрами. Выгрузка заготовок происходит приводным ленточным транспортером и сортируется автоматически при помощи трёх пневматических толкателей.

Область применения

Применяется перед линией сращивания на предприятиях и в цехах по производству столярных и погонажных изделий, мебели, клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих предприятиях.

Получаемые изделия

Схемы обработки
Конструктивные особенности

Оснащена отдельным приводом и 3 пневматическими выталкивателями в автоматическом режиме.

Установлен сервомотор привода подачи до 180 м/мин и скорости резания 0,15 - 0,3 сек.

В одном защитном корпусе размещены сверхбыстрые промышленные камеры сканера, блоки подсветки, питания, мощный вычислительный комплекс со специализированным ПО.

Наглядно показывает, как именно идет раскрой, с метками и отображением дефектов. Позволяет одним касанием менять режимы работы, настройки, выводить на экран графики производительности.

Удобный и интуитивно простой 10-дюймовый сенсорный экран для управления станком и программирования задач.

Индикатор питания, включение подачи, индикатор работы подачи, индикатор паузы/остановки, кнопка экстренной остановки с фиксацией.

Обеспечивает подачу досок с нужной скоростью и стабильностью, скорость подачи адаптируется к скорости пиления автоматически. Прижимы и направляющие дают уверенность в точности позиционирования.

Удаленное рабочее место технолога. Обеспечивает настройку, мониторинг и управление технологическим процессом.

Дает возможность показать, как работает конкретное ТУ на материале заказчика. Позволяет визуализировать дефекты, помогает настроить параметры оптимизации.

Видеовитрина помогает настроить раскрой и сортировку по новым или изменённым ТУ и сразу убедиться в эффективности выбранной настройки, проведя моделирование раскроя.

Визуализирует применение ТУ заказчика на его материале. Упрощает согласование ТУ для технолога и заказчика. Обеспечивает наглядный контроль и планирование. Показывает различия в работе разных смен и качестве материала от разных поставщиков.

Позволяет понять, как идет выработка за конкретный период времени. Оперативно увидеть изменения в качестве сырья, преобладающие дефекты и выдать корректирующее управленческое действие.

  • Комплекс искусственного интеллекта сканера разработан специально под задачу и включает в себя: систему захвата и предварительной обработки изображений, библиотеки дефектов, нейросеть локализации и распознавания дефектов, алгоритмы определения геометрии и линейных размеров, алгоритм оптимизации раскроя и сортировки отрезков;
  • Комплекс нейросетей, обученный на библиотеке дефектов, обрабатывает визуальный поток с четырех камер в режиме реального времени;
  • Сканер поставляется с набором нейросетей, обученных для распознавания дефектов на наиболее распространенных породах древесины, а также с настройками типовых технических условий для наиболее распространенной продукции. При необходимости обработки пиломатериалов других пород древесины или идентификации нестандартных дефектов, система дорабатывается под заказчика;
  • Чтобы все эти нюансы были наглядными дополнительно обеспечивается визуализация работы сканера на встроенном экране или на удаленном ПК — на изображение доски накладываются цветные метки, подсвечивающие дефекты и линии резки.
Комплектация
Дополнительная

Оснащение станка инструментом (пилы дисковые), а также заточным оборудованием.

Подобрать станок для заточки дисковых пил

Применяется к четырехсторонним станкам для удаления сухой стружки и пыли из зоны обработки и исключения ее попадания в окружающую среду.

  • Производительность: 7000 м3/ч;
  • Мощность: 5,5 кВт;
  • Объем накопителей: 0,8 м3/;
  • Фильтрующий материал: нетканый синтетический.

Системы аспирации цехов

Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием и контейнером-накопителем предназначен для очистки воздуха от сухой не слипающейся пыли в центральных системах аспирации.

Фильтр устанавливается внутри цехов в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах. Комплектация с контейнером отлично подходит для использования на участках обработки с большим объемом отходов.

  • Производительность: 6500 – 12 500 м3/ч;
  • Мощность: 7,5 – 18,5 кВт;
  • Объем накопителей: 2,3 – 4,6 м3;
  • Фильтрующий материал: полиэстер.

Фильтры рукавные EcoWood FPC

Компания TRIUMPH - немецкий концерн, выпускающий широкую гамму металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, в том числе и винтовые компрессоры.

  • Производительность: 0,69 м3/мин;
  • Мощность: 5,5 кВт;
  • Объем ресивера: 500 л;
  • Прямой привод;
  • Уровень защиты двигателя IP54.

Винтовой компрессор TRIUMPH TH 7,5/8 R 500L

Модель
SpeedLine
Ширина заготовки, мм
220
Тип подачи
роликовый
Торцевание
с вырезкой дефектных мест
Частота вращения пилы, об/мин
3500
Ширина конвейерной ленты, мм
280
Диаметр пилы, мм
500
Макс. скорость подачи, м/мин
180
Сечение резания (толщина х ширина), мм
100 x 100; 120 x 90; 160 x 75; 180 x 65; 200 x 50; 220 x 35
Макс. толщина обработки, мм
15 - 100*
Мин. длина отрезаемой детали, мм
200
Мин. длина заготовки перед подачей, мм
300**
Количество верхних прижимных роликов, шт.
6
Количество нижних приводных роликов, шт.
6
Количествово пневматических выталкивателей на приемном транспортере, шт
3***
Длина подающего стола с разметкой, мм
2500
Длина приемного стола, мм
2500
Мощность привода пильного диска, кВт
7,5
Мощность привода пилы, кВт
4,5
Мощность двигателей подачи транспортеров, кВт
0,75
Мощность двигателя привода подачи (сервомотор), кВт
4,5
Установленная мощность, кВт
18,6
Минимальный размер распознаваемого дефекта, мм
1
Минимальный размер подаваемой заготовки, мм
300
Максимальная длина подаваемой заготовки, мм
6500
Длина транспортёра, м
2 + 2 (доски до 3200 мм): 2 + 6 (доски до 6500 мм)
Мощность двигателя системы подачи, кВт
0,75
Мощность вычислительного комплекса, кВт
2
Кол-во камер, шт
4
Кол-во анализируемых сторон заготовки
4
Кол-во автоматизированных рабочих мест
не ограничено
Кол-во анализируемых срезов в секунду
до 5000
Возможность управления как торцовочным станком, так и толкателями напрямую
да
Кол-во настраиваемых сортов, шт
3 сорта, опционально — до 15
Кол-во пород древесины, шт
3 (сосна, ель; берёза — опционально)
Кол-во распознаваемых пороков древесины, шт
15
Требования к пропускной способности сети, мБит
минимальная — 3; рекомендуемая — 20
Возможность автономной работы
да
Длина, мм
13 100 (доска 3 м.) / 17 100 (доска 6 м.)
Ширина, мм
1500
Высота, мм
1780

*Погрешность толщины подаваемой доски не должна превышать +-3 мм.

**Кривизна подаваемой доски не должна превышать 10 мм/м.

***Станок может быть укомплектован под заказ приемным транспортером любой длины и необходимым количеством пневматических выталкивателей под ваши задачи.

Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Сравнение товаров
Сравнение