Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T

• Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics;
• Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
• Простое и понятное включение всех узлов станка;
• Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
• В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
• Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
• Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

• Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

• Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
• Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Восстановление цвет после циклевочного узла;
• Притупление острого края у тонкой кромки;
• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель:

• Удаляет более 99% воды;
• Создает минимальные потери давления;
• Легкая замена фильтрующего элемента;
• Автоматический отвод конденсата;
• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.