Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 264QLP OPTIMA 264QLP

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Основание станка сварено из высокопрочной стальной пластины, обеспечивающей повышенную прочность и стабильность агрегата, а на поверхность нанесено антикоррозионное и электростатическое напыление.

Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Особенности:

• Технологический участок контроля качества;
• Специальное измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Данный участок дает гарантию что станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.

Особенности:

• Долговечная и надежная конструкция конвейера;
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм. обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Характеристики двигателя подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1420 об/мин.

Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость для деликатного и стабильного перемещения заготовки по конвейеру.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную.

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм. и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

Характеристики:

• Рабочая температура инфракрасной лампы около 1000 °С;
• Мощность лампы: 1,7 кВт;
• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуальна в зимний период времени.

Характеристики:

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея;
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала;
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка;
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.;
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Боковой прижимной ролик предназначен для плавного и деликатного сопровождения кромки в рабочую зону.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. Диаметр допрессовочных роликов 65 мм.

Особенности пресс группы:

• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик;
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика;
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Особенности:

• Одноопорная конструкция узла;
• Линейная направляющая расположена под углом 45°;
• Автоматическая система смазки направляющих с помощью блока контроля времени;
• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка;
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка;
• 2 пилы: Ø 104 х 22 Z30.

Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Характеристика 2-х двигателей узла торцовки:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин;

Автоматическая система смазки узла двухмоторной торцовки расположена на видном месте для визуального контроля уровня жидкости, имеет регулировку частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

Особенности:

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления;
• Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов;
• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки;
• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала;
• На каждом двигателе прямые фрезы R2;
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Характеристики 2-х двигателей узла фрезерования свесов:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Особенности:

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления;
• Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов;
• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки;
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки;
• Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2 мм.), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки;
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Служит для отрыва полосовой стружки ПВХ, которая образовывается после работы профильного ножа узла радиусной циклевки. Состоит из двух взаимопересекающихся пластин. Процесс полностью автоматический.

Особенности:

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
• За счет двух четырехсторонних ножей (пластин) с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей;
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости с верху и с низу;
• Ввод в зону обработки и вывод из зоны обработки верхнею и нижнюю часть узла, осуществляется в ручную, с помощью удобного фиксатора;

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях, соответственно каждая форсунка имеет отдельную емкость хранения жидкости. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки - это улучшает качество обработанной детали и обеспечивает антистатический эффект. Данный узел имеет регулировку подачи необходимого количества жидкости.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Имеет регулировку положения угла атаки при обработке. Обеспечен стабильной работой за счет подключения постоянного питания.

Данный узел оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин;
• Диаметр кругов Ø 150 х Ø 50.

В пакет «Комфорт» входят:

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка;
• Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

Блоки оснащенные независимым вытяжным колпаком:

• Узел предварительного фрезерования;
• Узел 2-ух моторной торцовки;
• Узел Фрезерование свесов;
• Узел Радиусной циклевки;
• Система аспирации которая эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.



Регулирующие опоры в комплект не входят!

Особенности:

• Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS;
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление — 8 Бар.

Особенности

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
• Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка;
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

Блок электрокомпонентов состоит из:

• Преобразователя частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
• Логического PLC контролера DELTA;
• Теплового реле и пускателей Schneider Electric.

Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°. Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.

Особенности:

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7" Delta (Тайвань);
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда;
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора;
• Отображение процессов и диагностической информации;
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления;
• Включение и отключение с пульта управления аспирационной установки до 3 кВт (при условии ее подключения к станку);
• Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.