Maкс. Ø бревна: 400 мм
Производительность: 200 м³
Мощность: 90 - 180 кВт
Вес: 7250 - 9300 кг
- Станки серии UBS выполнены с верхним расположением пильных валов относительно распиливаемого материала
- Оснащение до 6 дисковых пил в поставе
- Скорость подачи плавно регулируется от 5 до 30 м/мин
- Станок серийно оснащен подающим и приемным транспортерами
- Двойная зубчатая цепь подачи дает преимущество в сокращении межторцевых разрывов подаваемого бревна
- Наличие ограничительной плиты в виде венца на входе станка
- Подогрев электрошкафа позволяет эксплуатировать станок при крайне низких температурах
- Электродвигатели могут иметь до 3-х ступеней защиты
Данный станок предназначен для высокопроизводительной и оптимальной распиловки круглого леса (бревен) на необрезную доску, двухкантный брус и горбыль.
Используется в качестве головного оборудования первого ряда в высокопроизводительных лесопильных производствах.
В изготовлении станков используются только стандартные детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах (1 раз в 10 лет) не нужно покупать именно у производителя.
Используются двигатели известных фирм: LAMMERS и SEW; электрика и электроника SIEMENS, Lenze; подшипники SKF и FAG.
Исключено заклинивание распиливаемого материала в поставе пил.
Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом КПД механизма привода пилы выше и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей.
Возможна установка до шести пил в поставе (по три на каждом фланце). Комплект пил диаметром 900 мм входит в стандартную комплектацию станка.
Подача бревен осуществляется с помощью транспортера с двойной зубчатой цепью.
Прижим к плоскости подающей цепи, центрирование и дополнительное усилие подачи бревна осуществляется приводным ребристым роликом конического исполнения под собственным весом и давлением пневмоцилиндра (исключено проскальзывание бревна на подающей цепи).
Ограничительная плита
На входе бревна в станок имеется ограничительная плита в виде венца, что не позволяет подавать в станок брёвна большего чем нужно диаметра (более 400 мм, что защищает пильный узел при ошибках оператора).
Кантователь представляет собой систему V-образных рычагов с приводными цепями, которые приподнимают и вращают бревно относительно его продольной оси над плоскостью подающей цепи, оптимально ориентируя его относительно оси постава пил.
Приемный транспортер на выходе станка оснащен устройством удержания бруса.
Толщина стенок станка из высококачественной немецкой стали составляет 20 мм. Станок рассчитан, также, (если это понадобится для увеличения производительности) для замены двигателей привода пил на более мощные.
Станок имеет два соосно расположенных пильных фланца с жестким креплением дисковых пил на них, что значительно облегчает перенастройку станка.
Двигатели привода пил можно вертикально перемещать в зависимости от меры переточки пил - ход 70 мм. (Стандартно используются пилы диаметром 900 (1000) мм, конструкция станка позволяет использовать до 800 мм).
Станок оснащен расклинивающими ножами с прижимными колесами, что обеспечивает надежное удержание и прижим выпиливаемого бруса.
Помимо прижимающего ролика на входе станок оснащен двумя парами дисковых колес. Прижим колес к бревну осуществляется при помощи газовых упоров.
Настройка толщины выпиливаемого бруса осуществляется путем электромеханического перемещения моторных плит (столов) по призматическим направляющим. Настройка размеров боковых досок - дистанционными шайбами.
Подача плавно регулируется и позволяет подавать лесоматериал со скоростью до 30 м/мин (зависит от диаметра лесоматериала).
На выносном пульте оператора расположены два амперметра, сигнализирующие о большой нагрузке на пилы вследствие их затупления или слишком большой скорости подачи. Также на панели управления имеется цифровой электронный указатель ширины распила (опционально станок можно оснастить электронной регулировкой ширины распила на шесть заданных Вами размеров с точностью до 0,01 мм, обеспечивающих быстроту переналадок с размера на размер).
Двойная когтевая защита (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
