Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NBC332

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
• Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
• Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений
• После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
• Высота прижимной балки настраивается с помощью специального маховика и цифрового счетчика.
• Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

• Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
• Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
• Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
• Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

• Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

• Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 3 стальных дожимных ролика диаметром 68 мм.
• Два ролика - конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Один ролик - цилиндрический, для финишного дожима кромки перед обработкой.

• С помощью специальной помпы масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
• Узлы подачи масла: узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
• 2 пилы Диаметром Ø 105 х 3 х 22 х 24Z; расположены под углом 5° к торцам детали.
• Полуавтоматическая смазка направляющих
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.

Узел чистовой торцовки оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 2 х 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц.

Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц.
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Позиционирование с помощью круглых копиров Ø 180 мм по плоскости.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел чистового фрезерования оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц.
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1350 об/мин.

Аспирационные выходы 3 х 125 мм на узлы фрезерования свесов и радиусной циклевки.

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

• Пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок
• Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.

• Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.
• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
• Аварийная кнопка расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.