Фрезерный обрабатывающий центр SPECTR MC1260

На станке устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.

В версии Plus расширен функционал:

• увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
• экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
• система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;
• функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).

Предназначена для повышения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов.

Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

Основной несущий узел станка, который служит для монтажа основных компонентов и узлов. Основание, колонна и шпиндельный узел, спроектированы при помощи компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM).

Компоненты станины отлиты из модифицированного чугуна с применением дополнительных рёбер жёсткости как внутри, так и на внешней части конструкции. Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов.

В базовой комплектации установлен шпиндель производителя KENTURN (Тайвань). Шпиндели максимально сбалансированы и обладают высокой статической и динамической жесткостью, с ременным типом привода (стандарт) BT40, 10 000 об/мин.

Все шпиндели в торце оснащены форсунками подачи СОЖ в зону резания для интенсивной обработки.

Шпиндели фирмы KENTURN используются на мировом брендовом оборудовании для производства компонентов автомобильной, аэрокосмической и др. отраслях промышленности.

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) манипуляторного типа на 24 позиции.

Диск магазина приводится в движение роликовым механизмом, что обеспечивает точность позиционирования и долгий срок службы.

Система АСИ бокового типа крепления предотвращает попадание СОЖ в гнездо под инструмент. Высокоскоростная система АСИ с манипулятором и произвольным порядком расположения инструмента обеспечивает более быструю смену инструмента по сравнению с системой без механической руки.

На станках серии MC перемещения по осям X, Y, Z осуществляются по роликовым направляющим фирмы THK (Япония).

За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения.

• Класс точности направляющих – P class
• Класс точности ШВП – С3 class
• Класс точности подшипников – P4 class

В базовой комплектации все модели серии MC оснащены станцией подачи СОЖ. Система подачи СОЖ позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения на стенках обрабатываемых отверстий.

В базовой комплектации на станках применяются шпиндельные моторы FANUC, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40.

По осям установлены сервопривода FANUC - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65.

Полностью закрытая зона обработки, в том числе верхняя защита корпуса, предотвращает разбрызгиваение охлаждающей жидкости подающейся в зону резания под высоким давлением, так и попадание нежелательных предметов сверху в рабочую зону. Полностью закрытая кабинетная защита значительно снижает уровень шумности при работе оборудования на максимальных оборотах, что блогоприятно сказывается на общей атмосфере производства.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматически ленточный конвейер. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Schneider и Fanuc.

На станках установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.