Фрезерный обрабатывающий центр SKM NV5500L
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
1500 х 570 мм
Мощность: 11 / 15 / 18,5 кВт
Вес: 6565 кг
- Стол перемещается только в направлении оси X
- Высокоскоростной шпиндель 12 000 об/мин с конусом BT40
- Высокая мощность шпинделя 15 / 18,5 кВт
- Привода FANUC с мощностью 3 кВт по всем осям с высокой скоростью обработки данных и высоким моментом
- Высокая нагрузочная способность стола 1000 кг
- Увеличенное расстояние от шпинделя до стола 640 мм
- Большой магазин инструмента 30 шт.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр NV5500L позволяет вести комплексную механическую обработку* поверхностей заготовки различными способами - фрезерование, сверление, расточка, зенкерование, развертывание отверстия, нарезка резьб и другие операции.
Фрезерный центр оснащён ЧПУ (числовым программным управлением), много инструментальным магазином с устройством для автоматической смены инструмента. Управление обработкой заготовки осуществляется по заданной программе. Сочетает высокую производительность, гибкость переналадки на другие режим работы.
Фрезерные центры серии NV5500L широко используются в инструментальном производстве, производстве деталей штампов и пресс-форм, производстве деталей машин и высокоточной техники различного назначения.
Применяются для всех подач, обеспечивают высокую жесткость, высокую точность и скорость перемещения осей.
Подвижный стол по оси X и конструкция с наклонной защитой позволяют стружке, образующейся во время обработки, падать непосредственно на конвейер для стружки без необходимости установки внутреннего винтового конвейера. Такая конструкция обеспечивает превосходное удаление стружки из станка, меньший уровень шума и простое техническое обслуживание по сравнению со станками, оснащенными внутренними винтовыми конвейерами.
Магазин автоматической смены инструмента полностью защищен от возможных негативных нагрузок и ударов, обеспечивает надежную смену инструмента, может загружаться различными типами инструмента и подходит для длительной работы без вмешательства оператора.
- BT 40 (SK40, CAT40 - опция)
- 30 позиций (40 и 60 позиций - опция)
- Смена инструмент-инструмент: 1,3 с.
Высокопроизводительный и мощный шпиндель с прямым приводом и максимальной скоростью 12 000 об/мин в стандартной комплектации (15 000 и 20 000 – опция) обеспечивает высокоскоростную обработку с низким уровнем вибрации и шума, повышает точность и качество готовых изделий.
Шпиндель с двойным контактом Big Plus обеспечивает контакт между торцом и конусом шпинделя одновременно:
- Повышенная жесткость обработки и минимизация прогиба;
- Повышение точности обработки и улучшение качества поверхности;
- Увеличенный срок службы инструмента;
- Улучшение повторяемости при смене инструмента.
Шарико-винтовые пары закреплены на обоих концах с предварительным натяжением для минимизации теплового расширения.
Шарико-винтовая передача большого диаметра закреплена на опорах с обоих концов с помощью высокоточных радиально-упорных подшипников P4.
Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры компании SKM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.
Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC iHMI, LCD монитор 15 дюймов.
Интерфейс FANUC iHMI был разработан максимально простым и удобным для пользователя любого уровня. Интуитивно понятное меню, наглядный дизайн и большое количество анимированных элементов облегчают доступ к использованию даже наиболее сложных функций. Несмотря на значительные изменения, FANUC iHMI будет знаком и понятен всем пользователям систем FANUC. Инструмент для анализа проблем в процессе обработки.
Особенности:
- простая интеграция документации производителя, сортировка по группам;
- все необходимые форматы (HTML,TXT, PDF);
- набор документации отображается в соответствии с языковыми настройками интерфейса;
- объем памяти для хранения документации - не более 500 Мб;
- анализ и предотвращение возможных столкновений на основе данных 3D-моделей станка и оснастки;
- измерение и отображение данных сервосистемы;
- отслеживание по времени использования, пройденному пути, данным PMC и т.п.;
- до 100 отслеживаемых элементов.
Наглядность:
- интуитивно понятный, наглядный дизайн с анимированными элементами;
- список программ с использованием иконок анимированный экран для работы с координатными системами;
- наглядные индикаторы нагрузки;
- отображение текста ошибки;
- отображение причины возникновения ошибки;
- отображение руководства по устранению ошибки.
УДАЛЕННЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ - подключение к CAD и CAM на удаленном ПК.
УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ - централизованное управление инструментами для повышения эффективности производства.
КАЛЕНДАРЬ - планирование задач.
ОЦЕНКА ВРЕМЕНИ ЦИКЛА - быстрая и максимально точная оценка времени цикла обработки.
Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).
Обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
